© 2024 Керамир - керамическая плитка
127473, Москва, 1-й Самотечный пер., 18
Телефон: +7 (495) 256-06-46
E-mail: info@ceramir.ru
Политика конфиденциальности
Мы принимаем
Сегодня существует множество разных технологий по выпуску керамической плитки. Основными среди них можно назвать такие, как бикоттура, включающая прессование и двойной обжиг, монокоттура, состоящая из прессования и одинарного обжига, керамогранит или грес фине порчеланато, где технология ведется посредством прессования и обжига, котто и плитка клинкер, основанные на методе экструзии. Наибольшее распространение среди которых, имеют бикоттура, монокоттура и грес. Существует также производство плитки по методу монопороза, который является особым видом монокоттуры с отличительными свойствами и большими размерами.
Рассмотрим более подробно каждый из методов:
Бикоттура представляет собой керамическую плитку, покрытую слоем стекловидной эмали, придающей блеск плитке и, защищающей ее от воздействия влаги. Предназначается такая керамическая плитка для внутренней отделки стен. Для производства ее необходима два этапа обжига: на первом – создается основа, а на втором идет закрепление эмалевого покрытия.
Основа плитки, именуемая "печеньем", производится при прессовании с воздействием давления на влажную массу красной глины, помещенную в специальные формы и дальнейшим обжигом с температурой, достигающей 1040°С. Полученная керамическая плитка отличается высокой пористостью и показателем влагопоглощения, достигающим 10%. Толщина такой плитки находится в диапазоне 5-7 мм, а по показателю прочности она уступает остальным типам плитки. Это позволяет применять ее только в интерьерной отделке.
Формирование "печенья" является отдельным циклом производства, по завершении которого, плитки подвергаются контролю на планометрию параметров и линейность размеров. При расхождении с требуемыми параметрами керамическая плитка отправляется на переработку.
Эмалевой покрытие такой плитки может быть матовым или глянцевым, оно не имеет высокой прочности поверхности как, к примеру, у монокоттуры, так как ее назначение не предполагает воздействия каких-либо нагрузок. Исключением являются только виды, которые производятся для напольного применения. Однако эмалевое покрытие проявляет стойкость по отношению к различным чистящим, моющим, гигиеническим и косметическим препаратам.
Нанесение эмали осуществляется различными средствами, но основным является машина RottoColor, представляющая собой круглый барабан, который при прокатке осуществляет нанесение эмали на плитку, а так как размеры его окружности значительно превосходят размеры плитки, то, таким образом, достигается обработка нескольких плиток одновременно. Для различия в рисунке при сохранении общего дизайна и цвета применяется осевое смещение барабана. Затем керамическая плитка проходит контроль на отсутствие дефектов эмали.
Керамическая плитка, произведенная с применением этого метода, в каталогах именуется BICO и располагается в разделе Rivestimenti, где размещаются коллекции облицовочной плитки для стен.
Внешне такая плитка различается:
Бикоттура, как правило, выпускается коллекцией, в которую входит несколько цветов, среди которых более светлые оттенки несут базовые функции, а к дополнительным относятся более темные, имеющие большее число элементов декора и производимые двумя разными методами:
Другой вид плитки – монокоттура, отдельным типом которой является монопороза, представляющая собой керамическую эмалированную плитку, которую, применяют, как для стен, так и для пола. Отдельные ее виды отличаются морозостойкостью, что отражено на страницах каталога с помощью специальных значков. Это свойство позволяет применять такую плитку для наружных работ. Монопороза отличается иными характеристиками и сферой применения.
Процесс производства монокоттуры ограничивается одним циклом обжига. Смесь из различных сортов глины, в которую добавляются натуральные примеси, подвергается замесу и одновременному увлажнению в предназначенных для этих целей барабанах. После этого ее подсушивают и подвергают перемалыванию до пылеобразного состояния с помощью специальных вертикальных силосов и подают дозируемыми порциями через транспортер в пресс-формы, где масса прессуется под воздействием силы, достигающей 500 кг/см².
На этапе этого процесса плитка превышает необходимые размеры порядка 7-10%. Это необходимо для того, чтобы после сушки и процесса обжига, керамическая плитка приобрела необходимый линейный размер.
После пресса плитка подвергается сушке, а затем на нее наносится слой эмали, служащий после обжига защитой телу плитки и придающий ей необходимый дизайн.
Этот процесс завершается подачей плитки в специальные печи, достигающие длины ста метров. Эта длина позволяет плитке понемногу нагреваться, достигая температуры в 1200°С, а затем постепенно остывать. Такой одинарный обжиг позволяет плитке не только обрести максимальную твердость, но и создать монолитное соединение с эмалью. Все этапы прохождения плитки в печи контролируются посредством компьютеров. Затем плитка подвергается визуальному и дефектноскопному контролю на соответствие тону и калибру. И только после этого осуществляется ее сортировка, упаковка и маркировка.
Проверка на дефектоскопе, где керамическая плитка подвергается воздействию заданной нагрузки, позволяет отбраковать плитку, не выдерживающую нагрузок. А визуальный контроль определяет дефекты эмали и тона плитки.
В производстве монокоттуры применяется исключительно белая глина, отличающаяся от красной лучшими показателями.
К главным отличиям монокоттуры в сравнение с биокоттурой относятся:
Эмалевое покрытие керамической плитки одинарного обжига отличается также устойчивостью к воздействию моющих средств, а отдельные виды устойчивы и к агрессивному химическому воздействию.
Производство декора для монокоттуры подразделяется на два вида: напольный и настенный.
Изготовление напольных декоров отличается от изготовления основной плитки только тем, что заготовка покрывается рисунком и только потом обжигается, что позволяет соответствовать прочности основной плитки. Декор для стен, не требующий прочностных показателей, производится аналогично биокоттуре.
Параметры производства плитки одинарного обжига: 15х15; 16,5х16,5; 20х20; 30х30; 33х33; 40х40; 15х30; 16,5х33,3; 45х45см.
Достаточно часто в производстве плитки с параметрами 15х15; 15х30; 16,5х16,5; 16,5х33,3 применяется шаблон плитки 30х30 и 33,3х33,3, лицевая сторона которой имеет наметки для разреза. Изготовленная таким образом базовая керамическая плитка подвергается резке на приспособленном для этого оборудовании.
Для многих коллекций плитки предусмотрено производство плинтусов и ступеней подобающего размера.
Достаточно часто, керамическая плитка монокоттура выпускается напольной в соответствии с тоном и размером отдельных видов бикоттуры, тем самым, являясь дополнением к облицовочной плитке. Либо могут производиться отдельной серией, дополняемой декором для стен и рекомендоваться для отделки стен и пола. Дизайнеры фабрик разрабатывают ту или иную идею комбинирования плиток и представляют ее в уже готовом виде потребителю, который получает безграничные возможности реализации своих идей.