КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА: ее допуски и нормативы (начало).

Для того чтобы не ошибиться с выбором плитки, надо не только иметь понятие о технологии ее производства, но и разбираться в информации ее технических параметров, которую производитель размещает в каталогах, а также знать допустимые нормативы, которым должна отвечать плитка.

К нормативам или нормативной документации, относятся технические условия, которые позволяют производителю, продавцу и покупателю определиться с качеством материала, возможностью его применения в том или ином случае. Следует знать, что производителя плитки никто не обязывает к соблюдению нормативов. В производстве плитки не требуется стандартизации. Однако в тех случаях, когда производителем заявляется о том, что его продукция находится в соответствии с определенными нормативами и он указывает это в каталогах, подтверждает сертификатами, то в этом случае он берет на себя обязательства по соблюдению этих стандартов. В таких случаях за потребителем закрепляется право предъявления претензий в тех случаях, когда заявленные параметры идут в разрез с нормативами.

К общепринятому стандарту, который определяет характеристику плиток, относится норма EN ISO 13006 "Керамическая плитка - определения, характеристики, критерии приемлемости и маркировка". В этом документе есть несколько разделов, но основными являются: "Определения" (классификация) и "Характеристики".

В соответствии с EN ISO 13006 по водопоглощению и способу формовки плитка подразделяется на классы:

Способ формовки. Водопоглощение, АА (%%)

• АА меньше 3%
  AA больше 3%, но меньше 6%
  AA больше 6%, но меньше 10%
  AA больше 10%

А - экструзия

• AI
  AIIa
  AIIb
  AIII

В - прессование

• BIa

AA меньше 0,5%

• BIb

AA меньше 0,5%, но больше 3%

• BIIa
  BIIb
  BIII

Далее вы заметите, что достаточно часто какая-либо норма будет относиться к целому классу, а не какому-то определенному типу плитки, к примеру, норма EN100 "Устойчивость к изгибу" для класса BIIa должна быть 20 N/mm².

Характеристики, которые являются наиболее важными и которыми интересуется потребитель, определяя пригодность плитки для определенного случая, следующие:

• Сопротивление к изгибу.
  Поверхностная твердость.
  Перепад температур - устойчивость.
  Воздействие кислот - устойчивость.
  Отрицательные температуры - устойчивость.
  Стирание - устойчивость.
  Скольжение - устойчивость.

Как правило, такие характеристики относятся к плитке, применяемой для напольных и/или наружных работ, а от того, значки, обозначающие эти параметры, будут на плитках монокоттуры и грес, а у бикоттуры - только в напольных сериях.

Подобные характеристики находятся в соответствии с самым популярным стандартом EN (Нормы CEN Европейского Комитета по Нормизации.) Нормы CEN служат для замены различных национальных норм, которые существовали ранее, но не имели статуса национальных норм, а служили ссылкой для разного рода разногласий и несоответствий. Нормы CEN не относятся также к международным нормативам (они приняты cтранами-сторонниками CEN, в число которых, помимо Италии, входят также: Австрия, Бельгия, Дания, Финляндия, Франция, Великобритания, Греция, Ирландия, Норвегия, Нидерланды, Португалия, Германия, Испания, Швеция, Швейцария.)

Чтобы понять, что скрывают все эти цифры и обозначения, мы кратко опишем каждую характеристику.

EN 100: Сопротивление на изгиб.

Сопротивление на изгиб - это характеристика, определяющая, какое предельное значение статической нагрузки, приложенной к трем точкам одной керамической плитки она способна выдержать без разрушения. Это значение выражается в N/мм² и по норме ISO 1054/4 имеет следующие минимальные приемлемые значения:

• категория плиток BIb 27
  категория плиток BIIa 20
  категория плиток BIIb 16

EN 101: Поверхностная твердость.

Поверхностная твердость является характеристикой, которая показывает способность устойчивости поверхности плитки к различного рода царапинам и повреждениям. По норме EN101 плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 в соответствии с возрастанием твердости минералов, применяемых для тестирования. Норма EN 176 показывает, что смальтированная плитка должна иметь поверхностную твердость не меньше 5. Шкала МОСа (MOHS) следующая:

1 - Тальк, 2 - Гипс, 3 - Кальцит, 4 - Флюорит, 5 - Апатит, 6 - Полевой шпат, 7 - Кварц, 8 - Топаз, 9 - Корунд, 10 - Алмаз.

Та плитка, у которой показатель поверхностной твердости более высокий - имеет больше шансов устоять перед различными повреждениями и царапинами от других предметов и материалов за время эксплуатации.

Уже с 2003 года эта норма стала не обязательной при оценке не эмалированной плитки грес, поскольку она не показывает в полной мере износостойкость. Для подобных материалов не существует понятие поверхностного слоя, так как этот материал представляет собой однородность по всей толщине, а при его истирании не меняется вид плитки, так как он не имеет основы другого цвета, которая могла бы проявиться.

ЕN 102: Устойчивость к абразивному износу (для неглазурованой плитки)

Данным тестом показывается степень неглазурованной плитки подверженности абразивному износу (истиранию поверхности). Для испытаний применяется литой кремнозем - искусственный твёрдый абразивный материал. По завершении его воздействия, которое проявляется в трении между поверхностью и железным диском, происходит замер объема истертости поверхности.

EN 104: Устойчивость к перепадам температур.

Устойчивость к перепадам температур выражается в способности эмалевого слоя противостоять воздействию температурного "шока". Тестируется это путем последовательных циклов погружения плитки в воду комнатной температуры, сменяющихся помещением в печь с температурой превышающей 105°С. Тестированием выявляется степень устойчивости плитки к подобным воздействиям.

EN 122: Химическая устойчивость.

Химическая устойчивость проявляется в способности эмалевого слоя противостоять контакту с химическим веществами, не подвергаясь при этом видоизменениям. По норме EN 122, керамическая плитка подразделяется, по степени убывания устойчивости (для чего применяются все наиболее агрессивные химические среды, исключая пятна) в следующем порядке:

• Класс АА: Плитка, которая по итогам тестов не имеет никаких видимых видоизменений
  Класс А: Плитка, которая по итогам тестов имеет легкие (незначительные) видоизменения
  Класс В: Плитка, которая по итогам тестов имеет средние видоизменения
  Класс С: Плитка, которая по итогам тестов имеет частичную утрату первоначального внешнего вида
  Класс D: Плитка, которая по итогам тестов имеет полную утрату первоначального внешнего вида

EN 154: Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) для эмалированных плиток

Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) проявляется в способности эмалевого слоя противостоять активному механическому и абразивному воздействию. Основные показатели внешнего воздействия:

• - присутствие абразивных частиц в пыли и грязи;
  - интенсивность эксплуатации;
  - различные механические нагрузки на плитку.

Согласно норме EN 154 керамические плитки делятся на 5 категорий:

• PEI I - лёгкая степень эксплуатации без воздействия абразивных частиц (ванные комнаты)
  PEI II - эксплуатация с небольшим наличием абразивных частиц (спальни, кабинеты частных домов)
  PEI III - эксплуатация со средним наличием абразивных частиц (холлы, прихожие, кухни)
  PEI IV - относительно интенсивная эксплуатация с большим наличием абразивных частиц (офисы, рестораны)
  PEI V - интенсивная эксплуатация с большим наличием абразивных частиц (общественные места с высокой проходимостью)

Как уже говорилось ранее, в условиях интенсивной эксплуатации не стоит использовать эмалированный материал, в силу того, что через некоторое время любая эмаль может износится, и утратить свой внешний вид.

EN 202: Морозоустойчивость.

Такой характеристикой обладает плитка, которая после погружения в воду и последующего за этим процессом охлаждения ниже 0°С не подвергается разрушению.

Французский метод классификации UPEC является еще одним важным оценочным методом свойств плитки и ее вероятности применения, он дает возможность определить зависимость между функциональностью помещения и плитки. Этот метод классифицирует площади по интенсивности использования и по техническим параметрам. UPEC применяется, также, при классификации некерамических покрытий.

Шкала UPEC

• U - степень сопротивления износу (от 1 до 4, чем выше число, тем больше сопротивляемость)
  P - степень твердости (от 1 до 4, чем выше число, тем больше сопротивляемость)
  E - водонепроницаемость (от 1 до 3, чем выше число, тем больше водонепроницаемость)
  С - стойкость к химическим и биологическим воздействиям
  (от 1 до 3, где, чем выше число, тем больше стойкость к кислотам и растворителям)

Так, к примеру, керамогранит по этой шкале имеет класс U4P4E3C2

Общая же сводная таблица по техническим характеристикам и соответствия нормам для керамического гранита выглядит так:

Технические характеристики       нормы

1.EN 176 - b1
2.Ainsi 173.1
3.Другие

Тип тестирования
Норма
Допуски
Среднее значение для грес

Ортогональность
1.EN 98
2.ASTM - C502
0,6%
1%
0,3%
Размер сторон
1.EN 98
2.ASTM - C499
0,5%
1,5%
0,25%
Толщина
1.EN 98
2.ASTM - C499
5%
1%
2,5%
Планитарность
1.EN 98
2.ASTM - C485
0,5%
1%
0,25%
Сопротивление абразиву
1.EN 102
2.ASTM - C501
меньше 205mm3
меньше 100 ед.
115 mm3
Твердость по шкале MOHS
1.EN 101
3.din 18166
меньше 6
меньше 8
Сопротивление на изгиб
1.EN 100
2.ASTM - C468
3.DIN 51090
меньше 27 (N/mm2)
250P
меньше 55 N/mm2
Водопоглощение
1.EN 99
2.ASTM - C373
меньше 3%
меньше 0,5%
меньше 0,05%
Морозостойкость
1.EN 202
2.Frost resistance
3.UNT 6872
Согласно норме
Морозостойкий
Сопротивление химическим продуктам
1.EN 106
3.DIN 51091
Не должны демонстрировать видимых следов воздействия химических компонентов
Не взаимодействует
Сопротивление термическим перепадам
1.EN 104
2.ASTM - C484
Гарантируется
Гарантируется
Коэффициент линейного термического расширения
1.EN 103
меньше 9x10 - 6xK - 1
меньше 7x10 - 6xK - 1
Изменение цвета под воздействием солнечных лучей
3.DIN 51094
Цвет не должен изменятся
Не изменяется

Как показано в таблице, есть также и иные нормативные системы, которые оценивают технические параметры материала (DIN, ASTM), но, однако, самой полной и популярной в Европе остается система CEN. С 2003 года нормы CEN будут постепенно заменены более широкими нормами ISO (Международная Организация по Стандартизации), и испытания будут проводиться по методике EN ISO 10545.

Следует заметить, что норма EN98, регулирующая показатель размерности плитки имеет допуск с минимумом 0,5%. Величина отклонения плитки в размерах ее сторон, планитарности и ортогональности находится в прямой зависимости от формата плитки, чем он больше, тем соответственно и больше отклонение. И эти показатели соответствуют нормативности первого сорта. Сложность процессов обжига и прессования, а также последующая за этим минимальная механическая обработка обусловили такие допуски.

Устойчивость к скольжению требует отдельного упоминания. Этот норматив не относится к разряду обязательных, но производители отражают этот показатель. Из всех классификаций этого типа наибольшая популярность у германской разработки, которая классифицирует плитку по степени риска скольжения в специальных помещениях (помещения разбиты по группам от R9 до R13, в зависимости от рода осуществляемых там работ). Тестирование плитки осуществляется по немецкому стандарту DIN 51130. Испытуемые образцы укладывают на покатую платформу и покрывают машинным маслом. Испытатель в обыкновенной обуви двигается по образцам при беспрерывном подъеме платформы, когда он не может более удерживаться на образцах, - угол платформы измеряется.

Соотношения групп такие:

• угол наклона       группа
  от 3 до 9 R9
  10-19 R10
  19-27 R11
  27-35 R12
  меньше 35 R13

Плитки, имеющие специальную поверхность, либо отличающиеся грубой неровной фактурой, оказывают положительное влияние на сцепление и проявляют дренажные качества. Вода или другие материалы, способствующие скольжению, оказавшись во впадинах профиля, оставляют непосредственно саму поверхность сухой. Объем жидкости, которая попала на поверхности, измеряется в см³ на 100 см². Подобная плитка в каталогах и таблицах помечается знаком "V" и имеет следующую классификацию.

Минимальный объём жидкости       Класс

• 4 см³/дм² V4
  6см³/дм² V6
  8см³/дм² V8
  10 см³/дм² V10

Продолжение статьи...